浴室防滑墊TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。
基本成分
TPR材料是以熱塑性丁苯橡膠（如SBS，SEBS)為基礎原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。
外觀特性
顏色為透明或本白色顆粒；形狀為粒子，通常有圓球粒，橢球粒以及細圓條形，表面呈亮面，具有較好的反光性能。
基本特性
——橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優良，TPR材料柔軟舒適性要優越于橡膠，但材料拉伸強度，抗疲勞性以及機械性能不如硫化橡膠。
——使用溫度范圍-45~90℃.通常說的TPR材料是基于SBS基材的，其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。
——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度調整其硬度，以SEBS為基材的改性材料可調整至更低的硬度。
——加工特性，TPR材料與某些膠水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的噴油絲印加工性。
——環保特性，TPR材料作為環保軟膠，主要危害物質如塑化劑鄰苯二甲酸酯類Phthalate,壬基苯酚NP,多環芳烴族PAHs檢測,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963環保檢測標準。
加工相關參數
比重0.85~1.20，縮水率1.5~3%；烘料：部分特殊產品需加工前烘料的，建議60~80℃烘料2小時；建議注塑溫度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有廣闊的調整空間，因而材料加工溫度呈現較大的范圍，具體可向TPR材料供應商做咨詢。同一款材料，TPR材料擠出溫度可比注塑溫度低30~40℃.除單物料注塑和擠出加工外，TPR材料可通過二次注塑包覆成型，或者雙色注塑，與硬膠PP,ABS,PC,PC/ABS,PA，PS,PE復合注塑，或者與金屬材料配合成型。對于二次注塑不同的硬膠材料，應根據客戶要求選取不同配方及物性的TPR材料。
配色注意事項
——對于SBS為基料TPR，推薦采用聚苯乙烯或EVA為載體的色母粒；
——對于SEBS為基料的較高硬度的TPE，推薦采用采用聚丙烯為載體的色母粒；
——對于SEBS為基料的較低硬度的TPE，推薦采用LDPE或EVA為載體的色母粒，這樣可以減少因為PP基料的色母粒的引入導致硬度增加；
——要注意色粉和色母粒的干燥保存，萬一吸潮，一定要干燥后使用；
——當用在較軟的TPE/TPR中，則要注意著色劑的遷移；
——對于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高溫性能，因為產品需要較高的加工溫度；
——需要清楚最終產品的環保及相關法規要求，避免因著色劑引入有害物質或者法規規定不許可的物質。
材料應用
TPR材料廣泛應用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包輪子，運動器材，玩具制品，汽車配件，醫療制品，線材線纜，電子電器，通訊儀表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行業，主要是SBS基材的TPR的應用領域，以SEBS為基材的改性材料主要應用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸強度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的產品應用。
區別方法
TPR與PVC都是具有橡膠彈性的軟性材料，通過外觀和手感很難鑒別出來。而通過燃燒區別則比較直觀容易。
——看燃燒氣味。
TPR燃燒有芳香的味道，味道不算難聞。PVC燃燒有氯的臭味，味道難聞。
——看火焰顏色。
燃燒時火焰根部顏色為綠色的是PVC材質，顏色為藍色的是TPR材質。
——阻燃級別（指未加阻燃劑的材料）
PVC阻燃級別為UL94-V2，具有自熄性，點火燃燒，點火源撤離后，火焰一般會熄滅；
TPR阻燃級別為UL94-HB,，遇火燃燒，離火續燃不熄滅。
簡要說明
TPR，這是多數用戶對熱塑性彈性體的稱呼，而這類彈性體主要指苯乙烯類彈性體SBS,SEBS改性的材料。TPR材料供應商為便于區分，將SBS基材改性的彈性體材料稱為TPR，而將SEBS改性的材料稱為TPE.但實際上TPE是一個廣義的概念，除包含苯乙烯類彈性體SEBS,SBS改性材料外，還包括TPU,TPV,TPEE,TPO等彈性體材料。